精煉過程中各個工段的分析介紹
  精煉過程是整個食用油加工中重要也是比較復雜的環(huán)節(jié)。精煉的好壞直接的決定油脂的質量和口感。接下來，小編就給您分析一下精煉設備中各個工段的不同作用。
  首先，分析一下精煉過程中的水化工段。水化主要應用對磷脂的提取。是根據(jù)磷脂無水時溶于油，遇水沉淀析出的原理，對磷脂進行提取。水化避免了油脂脫色中磷脂對吸附劑的吸附，浪費吸附劑，降低脫色效果。由此看來，水化在油脂精煉中存在著重要性，并且對后續(xù)的精煉工段也至關重要。

  其次，大家都知道油脂中只要含有磷脂就會對油品的質量造成影響。因此，除了水化之外，還需要精煉脫膠。根據(jù)不同的精煉方法，對油脂脫膠的工段有不同的規(guī)定和限制。化學精煉允許同時進行脫膠和脫堿操作，物理精煉則不允許。物理精煉相比化學精煉更加的快捷，也更加穩(wěn)定和經(jīng)濟環(huán)保，故應用范圍也更廣泛。
  再次，根據(jù)一些油脂的特性，會存在一些蠟質，這些蠟質的熔點高，易在油中形成很穩(wěn)定的細微結晶懸浮體，造成油脂透明度變差、加速油脂質量變壞。無疑，脫蠟就是去掉油中的蠟質結晶，而從油中分離出蠟質結晶則取決于工藝溫度、分離機械以及油脂體系的相行為。由蠟質的性質可知，只要油脂中有磷脂存在，蠟質就有相對的穩(wěn)定性，難以從油中去掉。所以，油脂脫蠟前要進行水化、脫膠處理。
  近年來，油脂精煉工藝的不斷完善，加快了油脂市場的發(fā)展，精煉設備也在不斷的晚上中更加的趨近現(xiàn)在化、智能化和自動化。